toninotoner

Col buongiorno a tutti.
Ho da poco un egx-350 ed ho visto un video interessante su youtube dove mostrano un'incione su una lastra più lunga del piano di lavoro della macchina.
YouTube - een lange plaat graveren op de EGX-400
a parte che il video è di un egx-400, la sostanza non dovrebbe cambiare più di tanto
l'idea che mi sono fatto è:
creo la scritta col dr.engrave/engraving studio, supponiamo ARRIVEDERCI lunga 60 cm e alta 20. dovrei quindi:

1. lanciare l'incisione del primo pezzo (es. ARRI)
2. segnare sulla lastra con matita o altro il margine sup. del piano di lavoro
3. far scorrere la lastra in verticale in modo da allineare il segno che ho fatto con y0 del piano
4. fare praticamente la stessa cosa a video e trascinare in giù la scritta sull'area di lavoro
5. lanciare un'altra incisione (es. VEDE)
6. ripetere dal punto 2 al punto 5 per la parte finale (RCI)

voi che ne sapete più di me:
- è giusto o sbaglio totalmente?
- ci sono scorciatoie in merito?
- vale la pena incidere un pezzo di plexy lungo come l'altezza del piano di lavoro con una piccola battuta per far scorrere in maniera più precisa il pezzo???

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! ! piano di lavoro
! !
! !
+--------------------+
+-----+
! ! allungo con battuta
! ! in testa lato operatore
! !
+-----+

grazie per la collaborazione
Lucio

Gatto

Si può fare e si fa, si chiama lavorazione in ripresa con piazzamento.

Se guardi l'egx scopri due cose :

1) il fondo della macchina verso la Y + è aperto e puoi farci scorrere una lastra (quella barra che vedi serve solo ad evitare che la gente ci infili le mani mentra la macchina lavora)

2) esiste una finestra sulla tavola davanti allo sportello che permette di infilarci cose da sotto (devi inventarti un trespolo o quantomeno due mobili su cui appoggiare la macchina)

Io non l'ho mai fatto sul 350 ma lo faccio su altre macchine ed il sistema è più o meno questo:

1) Crei il disegno di tutta la lavorazione
2) dividi il disegno in tavole che stiano all'interno dell'area utile
3) lavori la tavola avendo cura alla fine di tracciare sempre a macchina sul grezzo due crocini (punta diamante o pennarello)
4) sposti il grezzo e usando la testa della macchina muovendola solo sull'asse x allinei il grezzo con i due crocini
5) ti azzeri su uno dei due crocini per l'origine (sarà ovviamente la stessa della tavola dopo


Con lo stesso sistema ho fatto lavorazioni su pezzi di forme assurde in fresa usando tre punti noti ed il tastatore per rototraslare la lavorazione successiva, ma è la dura vita di chi deve fare un lavoro più grande della macchina che ha.

Devi solo sperare poi di non avere lavorazioni che vanno a cavallo della giunzione delle due tavole perchè lì veramente c'è da piangere ...

Miao

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"..ad onta di ogni strenua decisione o voto contrario, mi trovo imbarazzato, sorpreso, ferito, per una irata sensazione di peggioramento, di cui non so parlare, nè fare domande.."

toninotoner

grazie SuperGatto,
il problema principale su cui non volevo sbagliare sta proprio nel fatto di avere lettere "tagliate" tra un piano e l'altro....

l'unica è armarsi di pazienza..

la barra in fondo la macchina credo serva più per farci scorrere le lastre che per le mani della gente, se è alla stessa altezza del piano di lavoro non credo sia un caso.

Il trespolo l'ho fatto tempo fa con il gruppo dei rulli fusori di un fotocopiatore saldati su un tubo verticale che scorre dentro un altro, bloccabile con una vite; insomma un telescopico mooolto artigianale.
Il secondo tubo è saldato sul disco del freno della mia vecchia alfa 33, abbastanza pesante per fungere da basamento. i rulli sono gommosi o ricoperti di teflon quindi molto puliti e scorrono facilmente visti i cuscinetti a sfera.

E' che non ho tempo ma sto per progettarmi un carrello versatile per l'egx: ruotato per spostarlo quando si hanno lastre lunghe, con un ripiano inferiore dove appoggiare un sacco nero per raccogliere direttamente sfridi e compagnia, un braccio anteriore ed uno posteriore richiudibili con i rulli per far scorrere le lastre

Gatto

Il vantaggio delle macchine a tavola fissa è che ti puoi inventare le meglio cose. Io preferisco sempre fissare il grezzo alla macchina e non poggiarlo su rulli in silicone come fai tu per avere più solidità e meno vibrazioni.

Per fare una cosa solida basterebbero due piani uno davanti e uno dietro la macchina per sostenere il grezzo. su essi nessuno ti vieta di fare una guida da usare come battuta di appoggio in modo da mantenere la X e avere una guida millimetrica per lo spostamento sulla Y.

Non usare la tavola in dotazione con pezzi grandi, flette e vibra, piuttosto fattene una in massello e fissala sfruttando i fori del piano (nel manuale trovi anche le misure di tali fori filettati)

Miao

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"..ad onta di ogni strenua decisione o voto contrario, mi trovo imbarazzato, sorpreso, ferito, per una irata sensazione di peggioramento, di cui non so parlare, nè fare domande.."

Gatto

Non credo, Roland non prevede "ufficialmente" la lavorazione di pezzi più grandi dell'area utile della macchina, prova ne è che quando avanzi col grezzo non si chiude più il coperchio ad ala di gabbiano e la macchina non lavora per via del micro di sicurezza.
Guarda poi le specifiche, non trovi certo la dicitura "asse Y infinito".

Lascia stare che poi il micro lo convinciamo noi che il portello è chiuso, ma come ben sai qui ci assume ogni responsabilità e si esce sia dalla garanzia che dalla responsabilità Roland in caso di macelli ...

Quindi occhio a fare ste cose, ricordarsi sempre di rispettare un regime di sicurezza e che comunque nessun tribunale ha mai dato ragione a qualcuno che ha "ingannato" un sistema di sicurezza di una macchina.

Miao

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"..ad onta di ogni strenua decisione o voto contrario, mi trovo imbarazzato, sorpreso, ferito, per una irata sensazione di peggioramento, di cui non so parlare, nè fare domande.."

toninotoner

cosa vuoi che ti dica?
ho un cliente che installa armadi con le porte in plexyglass satinato retroilluminate e mi ha chiesto alcune incisioni.
Mi devo pur ripagare il giocattolo.....

l'idea del carrello come ti ho descritto sarebbe la soluzione migliore per passare da lastre a lavoretti normali dentro l'area di lavoro

il micro l'ho già imbrogliato con un pezzetto di carta che fa contatto, anzi a dir la verità, è stato l'installatore della roland stesso. COmunque ci arrivo anch'io a non mettere le manine vicino al mandrino, ho già qualche amico falegname a cui manca l'anulare destro perchè la fede si è impigliata in qualche macchina...

ciao