Discussione: La mia cnc 4 assi

Ciao a tutti volevo presentare la mia cnc autocostruita 4 assi:
- Asse X700mm scorrimento su barre cementate da 16mm con manicotti a ricircolo di sfere e pattino Hiwin a 4 ricircoli di sfere e relativa guida
vite trapezia 16*4 e chiocciola in teflon e riduzione 2:1 con pulegge e cinghie
- Asse Y600mm scorrimento su carrelli Hiwin a 4 ricircoli di sfere e relative guide vite trapezia 16*4 e chiocciola in tecnopolimero della Igus e
riduzione 2:1 con pulegge e cinghie
- Asse Z100mm scorrimento su barre cementate da 16mm e manicotti in bronzo sinterizzato vite trapezia 16*4 e chiocciola in teflon e riduzione 2:1
con pulegge e cinghie
- Asse A mandrino a 4 griffe da 80mm o a 3 griffe 50mm riduzione 36:1 con pulegge e cinghie
- 4 motori stepper bipolari a 4 fili da 2.8A - 200 passi giro - 1.89 N/mt
- Elettronica 4 assi settata a mezzo passo comandata tramita Mach3

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Come si può vedere la fresatrice è corredata dal piano scanalato in alluminio, morsa autocentrante, tavola a depressione.
Dietro la tavola si può vedere l'alimentatore da 29V. 20Amp. per il motore brushless che uso come fresa.
Nel prossimo post le foto del motore fresa.
Ciao

Ottimo lavoro direi !

Non dirmi che monti un Kress, almeno un ELTE da 1Kw !!!

Miao

Non ne capisco una mazza, cioè i pantografi ce li ho, ma da usarli a costruirli è un'altra cosa; è come essere capaci a guidare la macchina o costruirsela, ti faccio i miei più vivi complimenti!
Diego

Ciao Gatto, come elettromandrino vorrei acquistare un Elte oppure questgo su Ebay 0.8KW AIR-COOLE MILLING AND GRINDING SPINDLE MOTOR WITH 1.5KW INVERTER VFD q3 | eBay ma per ora dato anche il tipo di lavorazioni che faccio che sono di semplice incisione con punta di diamante o di lavorazione su materiali molto teneri mi stò attrezzando con un motore brushless
ad uso modellistico anzi 2. Quello che allego in foto ed in video lavora con un voltaggio max di 30V e 80A e dovrebbe rendere circa 1400W a 18000 giri e lo alimento con l'alimentatore che si vede nelle foto precedenti o anche con batterie moto in serie e alimentatore a tampone, l'altro motorino funziona sempre fino a 30V e 80A però rende circa 700W a circa 30500 giri:

thumb-Spindle.jpg IMG_0069.jpg

e qui si può vedere un piccolo video delle prime prove del motore: MVI_0068.AVI - YouTube

Ciao.

Il cassa rotante l'ho montato sulla egx 350 ma poi l'ho tolto, fa veramente paura !

Roland EGX 350 with 200W spindle at 64.000 rpm - YouTube

Miao

Io lo avrei tenuto, magari lo mettevo più piccolo oppure cambiavo l'ordine delle pulegge la piccola sul motore e la grande sul mandrino scendevo di velocità e guadagnavo in coppia.
Ciao.

complimenti per la macchina,
visto che anche io vorrei costruirmi una CNC, approfitterei per farti qualche domanda:
le spalle dell'asse X mi sembrano pressofuse, vorrei sapere dove le hai acquistate,
ho anche notato che sempre sulla X, hai montato una guida HIWIN alle spalle della vite, verosimilmente per porre rimedio alla flessione delle barre, o sbaglio?
Se possibile, mi piacerebbe sapere anche qualche info sulla morsa.
Ciao, PINO.

Originalmente inviato da pinolegno

le spalle dell'asse X mi sembrano pressofuse

Io le vedo fresate.

Miao

Originalmente inviato da Gatto

Io le vedo fresate.

Miao

mi sa tanto che è arrivata l'ora degli occhiali,
ho notato che non vedi neanche le notifiche dei MP.
Ciao, PINO.

Ciao, le spalle sono pressofuse in alluminio e poi rettificate. Nel mio progetto originario le spalle dovevano essere ricavate da fresatura su lastra piena ma l'officina meccanica alla quale mi ero rivolto per l'esecuzione aveva in casa diverse spalle gia pronte e mi convinse ad utilizzarle. Purtroppo dato che il passo del ponte mobile era bello ampio circa 710mm per dargli robustezza ho dovuto montare la guida con il carrello Hiwin che nelle mie intenzioni dovevano essere 2 e messe al posto delle barre da 16mm, ed anche l'asse Z doveva scorrere su guide e pattini Hiwin. Comunque dopo varie sistemazioni e rettifiche posso dire che sono abbastanza soddisfatto anche se devo ancora montare i sensori ad effetto Hall per gli Home ed i sensori di finecorsa e le catene portacavi della Igus per non avere tutti i fili volanti. Vorrei anche sostituire le viti trapezie con quelle a ricircolo di sfere, ma la mancanza cronica di fondi ed il pensiero di smontare tutta la meccanica mi frenano. Il mio progetto era iniziato circa 6 anni fà ed inizialmente avevo fatto realizzare una prima fresatrice che poi avevo reputato troppo piccola quando avrei potuto montarci anche il 4 asse ed aveva una superfice di lavoro 450mm x 600mm circa. Così decisi di venderla e mi feci costruire quella attuale. Il 4 asse sono riuscito a farlo fare solo addesso ed è in funzione da una mesata e purtroppo non ho mai tempo per fare un pò di prove. La morsa autocentrante ed il piano a depressione li ho presi qui CNC-Plus Germany -
Allego le foto della prima fresatrice

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Ciao.